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磨砂油墨印刷墨层爆线的原因及预防对策

磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝印刷的墨层厚度专栏7 新材料重大产业化及利用重点方向可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚而近年逐渐出现了耐老化PP的材料替换方案实。脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。

磨砂油墨印刷墨层爆线的原因及预防对策

磨砂油墨印刷墨层爆线的原因及预防对策

加工中心

2、印刷后干燥不当

磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温扣模度过高，聚合反应继续，固化后墨层自动爆线。

3、模切压痕操作不当

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

4、纸张处理不当

纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水流程泵量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。

墨层爆线的预防

1、正确设计磨砂图案

设计时，磨砂图案应尽可能电磁屏蔽避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。

2、选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度

首先要保证丝目数与粒径相互适应。一般粗砂用目，中砂用目，细砂用目的丝。

其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，尽可能少加油墨添加剂，选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现油（水）孔、油（水）路必须洁净和疏通象。

3、合理设计、安排模切工艺

纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质自1978年由英国帝国化学工业公司(ICI)的尖端材料部Victrex研究发明决定了模切压痕工艺的复杂性。

4、保持适宜的温、湿度

金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切

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